王云凯享受到的便捷服务得益于奇瑞重工今年5月刚刚推出的“1+N+10N”农机服务体系，即一个云平台呼叫中心+N个农机服务直通车+10N个移动服务站，这个体系依托信息化的云计算平台，通过农机服务直通车，在作业区域实现服务的快速响应，将服务以最快速度直接送到田间地头。

　　作为国内农业装备业的新进入者，奇瑞重工将服务作为整个产品销售环节的重点，希望“为用户做得更多更好”。在“1+N+10N”创新服务体系中，云平台信息中心具有全国领先水平，可以充分满足服务高峰时节的信息响应、调度和指挥功能，“三夏”麦收期间，可同时向全国近百万农机作业机手，发布即时的天气预报、农时农情信息，以及油价、配件、维修、服务等咨询，结合区域性的配件库，每辆服务直通车在100公里服务半径内可调配的配件储备量达到300万元以上。这样的服务体系解决了传统农机服务模式存在的响应速度慢、配件供应能力弱、服务效率低等“硬伤”，充分体现了集中、快速、接地、移动等特点，从奇瑞重工云平台信息中心到农机服务直通车，再到直通田间地头的卫星服务车，其高效、快捷、精准的服务和配件供应网络，已在今年的“三夏”麦收服务中初现成效，得到各方面高度认可。

　　一切为用户着想还体现在对质量的尊重上。在奇瑞重工，“品质就是尊严”是公司的核心价值观。奇瑞重工认为，要想赢得消费者信任，首先是产品质量要过硬。“质量是赢得市场的关键，质量是一切工作的底线”，奇瑞重工副总经理王喜恩说，“‘精益工厂’是我们现在正在大力建设的生产模式。通过打造‘精益工厂’，我们严格控制生产过程中的每一个处理环节，把握每一个生产节奏，减少生产浪费，提高产品品质。”

　　根据产品的特性和类别，奇瑞重工分别对各大生产基地制造过程进行质量控制，并对每一个环节进行专项研究、分析，通过对不同产品来设置不同的“质量门”，来确保产品的最优品质。以总装环节为例，通过在整条生产线上，设置16个工位和34个质量门控制点，使质量控制要素达到惊人的278个，每一个控制要素的精准制造到位，就能对产品的品质添加一重保障。

　　他们实行两级管理模式，即公司级和事业部级都对产品质量负有管控职责，并承担目标考核任务。在产品的装配过程中，制造部门严格执行自检、互检和监督检查三道程序，且每个质量门，都配有专项作业指导书，严格控制产品制造过程的一致性，确保产品装配一次下线合格率能达到93%.在保证质量生产活动中，奇瑞重工每天都有不少于两次的整机Audit评审，即以用户和标杆的眼光去挑剔产品的质量，多角度、多方位对生产出来的产品进行综合性评审，奇瑞重工每周举行一次标杆产品对比评审、研讨会，不断实时跟进和改进产品质量。

　　目前，奇瑞重工芜湖基地新工厂已建成国内行业领先的数字化工厂，引进了大量先进的生产设备，设备CMK指标达到1.33，即整套设备运用于生产制造的可适用性能非常高，其中新引进的设备包括先进数控激光切割机和国内行业领先的冲压设备，其精准的下料尺寸、冲压件一次成型技术应用，使得冲压件合格率达到97%以上。同时，奇瑞重工新工厂引入了卧式加工中心，该加工中心采用全球销量最大、性价比最高的日本原装进口设备，适用于各类较大型号机器的精确加工，其X、Y、Z3个维度的精度超过国内行业标准，并能达到国际标准，从而全面保障奇瑞重工生产的产品品质，达到欧美国家精度要求。