全日制三个月,夜班五个月
一、机械制图：
1、机械制图基础；2、尺寸标注；3、投影；4、立体投影；5、组合体的视图及尺寸标注；6、实物形体三视图识图与表达方法；7、标准件与常用件；8、零件图；9、公差配合与形位公差；10、工程图与装配图。
二、金属加工工艺：
1、 金属材料的性能；2、 金属/合金的晶体结构；3、钢的热处理；4、常用金属材料及性能；5、 金属一般成形加工方法；5、金属切削加工的基础知识及刀具知识；6、传统模具加工与现代化超高速加工的对比。
三、刀具知识：
1、刀具几何角度及切削要素；2、金属切削过程的基本理论及规律；3、金属切削过程基本；4、数控加工中刀具几何参数的合理选择；5、刀具材料及其选用；6、数控机床刀具的种类及特点；7、可转位刀片及其代码定；8、数控刀具的选择；9、磨刀练习
四、常用量具及其使用：
1、介绍量块、平板等使用方法； 2、测量长度的计量器具及其使用，主要介绍了游标卡尺类量具、螺旋测微类量具、杠杆干分尺、百分表，以及公法线千分尺、齿厚卡尺、光滑极限量规、检测圆柱螺纹用量具的构造、原理及使用方法；测量角度、锥度用的量规；3、万能角度尺、圆柱量规、正弦规、钢球和圆锥量规的使用方法等。
五、注塑模具：
1、注塑模具概述；2、注塑成型工艺原理；3、常用塑胶材料的工艺特性及常用参数；4、塑胶产品的成型、结构工艺；；5、注塑机工作原理、常用参数；6、大水口、细水口标准模架选用及订购；7、模具标准零件；8、常用注塑模具钢材特性及选用；9、注塑模具结构设计详解：A、分型、排位、取数、订料；B、流道系统：流道、浇口、进胶方式设计及取数；C、侧向分型抽芯：滑块（行位）、斜顶、螺纹抽芯等；D、顶出：结构形式（顶针、推板、气动；单级及多级顶出）；E：冷却:水路（运水）等；F：辅助机构（导向、定位、先复位）；10、典型大、细水口模具（二、三板模）实例分析讲解；11、典型产品缺陷案例分析及解决方案。12、工厂作业流程；13、设计经验流程；14、热流道模具；15、实用雕刻模具。
六、数控加工工艺：
1、数控机床及结构特点；2、 液压传动基本知识；3、 电气传动基本知识；4、数控系统；5、伺服系统；6、数控技术与机械加工自动化；7、加工中心编程和操作原理；8、机制工艺基础与夹具知识；9、安全生产技术管理知识；
七、普通车床理论
1、普通车床的结构及各部件的作用、工作原理；2、车削原理与车削刀具：车屑的基本原理，车刀的结构和材料，车刀的几何参数和车刀的选用，车刀的刃磨；3、认图：图线条的表示方法，六视图的认识 ；4、影响精度的因素 ；5、安全生产
八、普通车床加工实操
1、磨刀 ；2、开机：外圆、阶梯；钻孔、铰孔；内孔、扩孔 ；3、内牙、外牙；4、切槽、切断 ；5、锥体、R面加工；6、 轴类零件的车削加工；7、套类零件的车削加工；8、圆锥零件的车削加工；9、螺纹的加工；10、车床的使用与维护
九、980TA数控车床理论与实操
一、工艺准备：1、主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；2、轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；3、车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图；4、多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图；5、偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
6、绘制简单零件的轴测图；7、懂车床主轴箱、进给箱的装配图
二、制定加工工艺：1、正确选择加工零件的工艺基准；2、决定工步顺序、工步内容及切削参数；3、编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；4、制定简单零件的加工工艺规程；5、制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序；6、制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序
三、工件定位与夹紧：1、定位、夹紧的原理及方法；2、车削时防止工件变形的方法；3、复杂外形工件的装夹方法；4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法；5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法；6、刀架的种类、用途及使用、调整方法
四、刀具准备：1、依据加工工艺卡选取刀具；2、在刀架上正确装卸刀具；3、确定有关切削参数；4、正确选择刀架上的常用刀具；5、根据有关参数选择合理刀具
五、编制程序：1、编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序；2、手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序；3、手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
六、设备维护保养：1、在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查；2、进行数控车床的日常保养；3、编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障；4、机床定期维护保养
七、工件加工：（一）输入程序：1、手工输入程序；2、使用自动程序输入装置；3、进行程序的编辑与修改；（二）对刀：1、进行试切对刀；2、使用机内自动对刀仪器；3、正确修正刀补参数；（三）试运行：1、使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式；（四）简单零件的加工：1、在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等；（五）较复杂零件的加工；2、加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件
八、精度检验及误差分析：（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量；（二）内外圆锥检验；（三）多线螺纹与蜗杆的检验；（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析