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普通车床与980TA数控车床CNC编程与加工实训(数控编程)

作者:城市学习网·广州 来源:gz.xue.net 更新日期:2008-7-10 14:37:33 阅读次数:
 
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  项目名称: 普通车床与980TA数控车床CNC编程与加工实训(数控编程)
  价    格: 电话咨询 推出时间:常年滚动开班
  地    点: 广州海珠区新港西路181号广州城市职业学院程控大厦(客村车站或鹭江地铁A出口)
  关 键 字: 金属 车床 数控 量具 注塑 机械
  咨询电话: 020-86000743 020-86000643
 
    
全日制三个月,夜班五个月
一、机械制图:
1、机械制图基础;2、尺寸标注;3、投影;4、立体投影;5、组合体的视图及尺寸标注;6、实物形体三视图识图与表达方法;7、标准件与常用件;8、零件图;9、公差配合与形位公差;10、工程图与装配图。
二、金属加工工艺:
1、 金属材料的性能;2、 金属/合金的晶体结构;3、钢的热处理;4、常用金属材料及性能;5、 金属一般成形加工方法;5、金属切削加工的基础知识及刀具知识;6、传统模具加工与现代化超高速加工的对比。
三、刀具知识:
1、刀具几何角度及切削要素;2、金属切削过程的基本理论及规律;3、金属切削过程基本;4、数控加工中刀具几何参数的合理选择;5、刀具材料及其选用;6、数控机床刀具的种类及特点;7、可转位刀片及其代码定;8、数控刀具的选择;9、磨刀练习
四、常用量具及其使用:
1、介绍量块、平板等使用方法; 2、测量长度的计量器具及其使用,主要介绍了游标卡尺类量具、螺旋测微类量具、杠杆干分尺、百分表,以及公法线千分尺、齿厚卡尺、光滑极限量规、检测圆柱螺纹用量具的构造、原理及使用方法;测量角度、锥度用的量规;3、万能角度尺、圆柱量规、正弦规、钢球和圆锥量规的使用方法等。
五、注塑模具:
1、注塑模具概述;2、注塑成型工艺原理;3、常用塑胶材料的工艺特性及常用参数;4、塑胶产品的成型、结构工艺;;5、注塑机工作原理、常用参数;6、大水口、细水口标准模架选用及订购;7、模具标准零件;8、常用注塑模具钢材特性及选用;9、注塑模具结构设计详解:A、分型、排位、取数、订料;B、流道系统:流道、浇口、进胶方式设计及取数;C、侧向分型抽芯:滑块(行位)、斜顶、螺纹抽芯等;D、顶出:结构形式(顶针、推板、气动;单级及多级顶出);E:冷却:水路(运水)等;F:辅助机构(导向、定位、先复位);10、典型大、细水口模具(二、三板模)实例分析讲解;11、典型产品缺陷案例分析及解决方案。12、工厂作业流程;13、设计经验流程;14、热流道模具;15、实用雕刻模具。
六、数控加工工艺:
1、数控机床及结构特点;2、 液压传动基本知识;3、 电气传动基本知识;4、数控系统;5、伺服系统;6、数控技术与机械加工自动化;7、加工中心编程和操作原理;8、机制工艺基础与夹具知识;9、安全生产技术管理知识;
七、普通车床理论
1、普通车床的结构及各部件的作用、工作原理;2、车削原理与车削刀具:车屑的基本原理,车刀的结构和材料,车刀的几何参数和车刀的选用,车刀的刃磨;3、认图:图线条的表示方法,六视图的认识 ;4、影响精度的因素 ;5、安全生产
八、普通车床加工实操
1、磨刀 ;2、开机:外圆、阶梯;钻孔、铰孔;内孔、扩孔 ;3、内牙、外牙;4、切槽、切断 ;5、锥体、R面加工;6、 轴类零件的车削加工;7、套类零件的车削加工;8、圆锥零件的车削加工;9、螺纹的加工;10、车床的使用与维护
九、980TA数控车床理论与实操
一、工艺准备:1、主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图;2、轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图;3、车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图;4、多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图;5、偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
6、绘制简单零件的轴测图;7、懂车床主轴箱、进给箱的装配图
二、制定加工工艺:1、正确选择加工零件的工艺基准;2、决定工步顺序、工步内容及切削参数;3、编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡;4、制定简单零件的加工工艺规程;5、制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序;6、制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序
三、工件定位与夹紧:1、定位、夹紧的原理及方法;2、车削时防止工件变形的方法;3、复杂外形工件的装夹方法;4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法;5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法;6、刀架的种类、用途及使用、调整方法
四、刀具准备:1、依据加工工艺卡选取刀具;2、在刀架上正确装卸刀具;3、确定有关切削参数;4、正确选择刀架上的常用刀具;5、根据有关参数选择合理刀具
五、编制程序:1、编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序;2、手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序;3、手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
六、设备维护保养:1、在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查;2、进行数控车床的日常保养;3、编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息,并排除一般故障;4、机床定期维护保养
七、工件加工:(一)输入程序:1、手工输入程序;2、使用自动程序输入装置;3、进行程序的编辑与修改;(二)对刀:1、进行试切对刀;2、使用机内自动对刀仪器;3、正确修正刀补参数;(三)试运行:1、使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式;(四)简单零件的加工:1、在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等;(五)较复杂零件的加工;2、加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件
八、精度检验及误差分析:(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量;(二)内外圆锥检验;(三)多线螺纹与蜗杆的检验;(四)复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析
  收费标准:
  1290元
本项目文字如有变化,以公司最新规定为准.
  联系方式:  
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