中国制造业培训整体解决方案系列课程之三
成本压缩、工厂淘金
一、【为什么要参加华制·《成本压缩、工厂淘金》课程？】
● 客户的要求越来越高，对产品的质量投诉日益增多。
● 工厂的生产计划频繁变更，出厂产品的返工率居高不下。
● 部门之间相互推诿冲突严重，高层花费大量精力四处“救火”。
● 劳动力成本的日渐增加，原材料的多种浪费，企业边际利润不断降低。
● 企业人力资源管理贫乏，员工潜能无法充分发挥，人力资源成本相对增加。
● 同行业之间激烈竞争产生了高标准，使企业越来越难满足客户在交货期方面的要求。
二、【课程背景】
随着中国WTO进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
《成本压缩·工厂淘金》课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、
财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、现场讲授、对话互动、 案例分析、 客户代表分享、 发放证书
五、【课程收益】
★ 全新视角认知成本浪费
★ 了解“成本压缩”的框架和原理
★ 系统认知企业成本浪费现象和根源
★ 掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
★ 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
★ 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
六、【专家介绍】
邱智全先生（新加坡）
Ø 国际著名成本压缩专家
Ø 28年丰富的制造业管理与培训经验
Ø 能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课
Ø 华制精益研究院高级研究员、资深咨询顾问
Ø 历任职位：4年（欧洲最大）英国制罐公司人事部经理和副总经理；2年（欧洲最大）英国制罐公司所属机密印刷厂厂长； 6年新加坡某制造企业总经理；3年马来西亚金狮集团运营副总裁；2年（新加坡投资）中国大陆工厂厂长，同时管理两家工厂（上海工厂和苏州工厂）；3年美国顾问公司高级管理顾问；7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。
七、【成功案例】
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序号 |
公司类型 |
员工 |
项目内容 |
节省金额 |
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1 |
注塑模具 |
300 |
减少消耗量，理顺工艺流程、改进产品质量 |
￥900,000 |
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2 |
橡胶种植 |
2,000 |
改善经营控制，提高乳汁采集产量 |
￥3,000,000 |
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3 |
油脂精炼 |
350 |
产能最大化，提高油脂产量 |
￥1,200,000 |
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4 |
休闲鞋厂 |
400 |
通过流线型作业过程安排提高劳动生产率 |
￥1,200,000 |
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5 |
包装材料 |
600 |
降低过程损耗，改善产品的质量 |
￥2,000,000 |
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6 |
木制家具 |
500 |
建立经营控制系统（包括ISO9002），改进生产过程 |
￥500,000 |
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7 |
饼干&糖果产品 |
800 |
建立经营控制系统（包括ISO9002），平滑生产流程，减少消耗量，控制存货 |
￥1,500,000 |
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8 |
注塑模具 |
380 |
减少模具更换时间，通过流线型作业安排提高生产率 |
￥1,500,000 |
八、【培训大纲】
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）
★ 成本管理和控制在企业中的实践
★ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异 ② 操作思路差异 ③ 关注重点差异
④ 标准管理差异 ⑤ 管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
★ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备 ② 成本诊断和分析 ③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固 ⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★ 成本诊断和分析
1．统计分析诊断 2．现场观察诊断 3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题： a.流程分析法 b.鱼骨图法 c.价值分析法
5．确定成本水平： a.总量比例法 b.产品成本法
6．诊断报告示例
★ 成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
① 原材料：
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工：
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 案例：某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.
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收费标准： |
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3080
本项目文字如有变化，以公司最新规定为准. |
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联系方式： |
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咨询电话： |
 020-86000743 |
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手 机: |
13450353822 |
电 邮:nihao@foxmail.com |
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