中国制造业培训整体解决方案系列课程之四
生产计划和物料控制
一、【为什么要参加华制·生产计划和物料控制课程】
● 建立完善的生产与物控运作体系，提升准时交货时间和降低库存成本
● 掌握生产与物料计划控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、MRP与MRPⅡ、ERP、QAD的实施及有待解决的问题，掌握物料配送运作等方法
● 掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程，及时跟进其生产进度/物料进度
● 掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式（push）生产控制系统与拉动式（pull）生产控制系统管理方法
二、【课程背景】
生产计划和物料控制部门是制造业企业的“心脏”。制造业都期望通过低库存来实现流畅的生产环境，以适应当今激烈竞争的微利时代。有效统筹营运资金、物流、库存等资源是决定公司盈利的关键。因此，统管生产和物料的控制部门（PMC）在世界500强企业中被称为“无冕之皇”。PMC掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，物料资金占企业营运资金55%–80%，而生产进度能否按时完成，直接影响企业运营成本和客户满意度。
本课程凝聚了雷卫旭老师十余年外企实战经验，通过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。本课程为学员提供关于生产流程、生产計划及物料流程的方法，亲自体验和交流生产进度监控和物料损耗监控等多个实际案例。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材/库存管理等部门经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 案例分析、 客户代表分享、 发放证书
五、【课程收益】
◆ 掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
◆ 提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本
◆ 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
◆ 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制
◆ 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
◆ 降低物料成本和停工待料工时
◆ 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
◆ 缩短生产周期，提高企业竞争力
六、【讲师介绍】
雷卫旭先生
Ø 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约顾问、美国管理学会( AMA )授权专业顾问、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
Ø 曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、某大型日港合资企业副总经理，拥有十五年的物料管理经验
Ø 授课经验丰富，辅导过八十多家中外企业，融合中、港、台多家制造业企业经验之精华。著有《零成本采购方法与议价技巧》、《采购管理与物料控制》等作品
Ø “寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧
七、【课程大纲】
第一单元 物料控制/生产计划/销售计划管理概述
1.物料管理范围和先进组织架构
2.某著名美资公司物料管理组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能
5.物料管理三大因素结构图
研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
7.生产计划与销售业务链接流程
案例：某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
8.销售计划流程
◇ 销售预测流程◇销售计划流程◇备货计划流程◇生产计划流程
9.制造业生产计划控制三种模式
◇ 预期滚动计划系统
◇ 推进式(push)生产控制系统
◇ 拉动式(pull)生产控制系统
◇ 预期滚动计划编制程序／特点／运作
案例研讨：某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
10.多批少量生产现场供料三大做法
◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇ 看板生产条件/流程图
◇ 精益采购（JIT采购）
◇ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
◇ 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
◇ 某著名家电民营企业VMI收费实施表
◇ 某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
◇ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
◇ 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
◇ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
11.最新生产计划控制管理模式
第二单元 物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单( BOM )
3.物料分类/编号
案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三单元 物料控制管理
１.物料管理执行流程
案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
２.物料管理相辅相成十四流程
３.某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
４.某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
５.个案演算-----控制物料损耗演算
６.某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四单元 物料计划跟进与存量管制-订货型( OEM )/存货型( ODM )
1.材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
◇ 某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
◇ 某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
◇ 某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
◇ 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
◇ 项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2.物料跟单员跟单十大技巧互动点评
◇ 物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
◇ 某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
◇ 某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
3.安全库存的设置方式
◇ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
◇ 库存管理ER
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收费标准： |
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3080
本项目文字如有变化，以公司最新规定为准. |
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咨询电话： |
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