l        现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

l        在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上

l        为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益

l        可以学习“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招！

l        由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

u      学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产八大浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费

u      帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化

u      学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益

u      短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。

u      加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。

u      开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。

u      开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

Ø            实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院     特约研究员、QC小组工作部长

Ø            拥有36年的制造业管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评

Ø            编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》

Ø            设计研制过六十余项专用设备和革新，获得多项国家专利

Ø          曾服务过的客户：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……

u      企业欢迎什么样的主管

u      主管要会说三种语言

u      和下属沟通协调的技巧

u      获得上司青睐的妙招

u      生产主管的七大管理职能

u      生产现场的八大浪费

u      现场诊断的内容和重点

u       解决问题的金钥匙——“六何法”及“四种技巧”

u      生产过程的时间组织

u      人机工程是什么？

◆    利器一：向生产流程要效益——工艺流程查！

◆    利器二：向平面布置要效益——平面布置找！

◆    利器三：向移动方式要效益——流水线上算！

◆    利器四：向动作分析要效益——动作分析测！

◆    动作分析的三种主要方法

◆    MOD基本图

◆    MOD法的实例分析

◆    利器五：搬运大有文章可做——搬运时空压！

◆    利器六：人机联合分析——人机工程挤！

◆    现场改善的目的

◆    生产线改善的实例和动画

◆    利器七：用网络技术压缩生产周期——关键路线缩！

◆    生产管理的瑰宝——关键路线法

◆    生产为什么会不平衡——一个法兰盘引出的思考

◆    利器八——现场环境改一改（定置管理）

◆    现场管理系统的铁三角——三大因素

◆    人、物、场所的最佳结合

◆    定置管理的实施——6S活动

◆    定置管理的有力武器——红牌作战

◆    精益生产的核心——质量管理

◆    质量和企业

◆    质量和效益

◆    质量的特性

◆    全面质量管理的五个阶段

◆    质量管理的基础工作

◆    六大因素——人、机、料、法、环、检的控制

◆    生产主管在质量控制中的职责

◆    急性质量故障和慢性质量故障

◆    二八定律和要因分析

◆    质量改进的八个步骤

u      新七种质量管理工具产生的时代背景

u      关联图的特点和分类

u      主因和问题的判别

u      案例：自行车零件丢损严重的关联图

u      怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

u      假如我开北京烤鸭店

u      不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例

u      中国人的发明——十二聪明法

u      从现在出发，怎样达到理想目标

u      PDPC法的用途

u      凡事预则立，不预则废

u      人人都可当诸葛亮

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