● 课程内容
第一部分： 供应商的的评估与选择
一．供应商的错误选择带来的采购风险
二．选择合适供应商的市场背景
三．供应商的现状与市场结构特性的关系
四．现代市场促使采购角色的转变
五．制定完整的采购战略的四大要素
1. 采购政策；
2. 供应商的形态；
3. 供应商的数量；
4. 供应商的关系；
六．供应商选择，评估，开发及管理的流程
七．寻找合适供应商的渠道
八．供应商评估，选择标准的制定
1.供应商初步评估标准；
2.供应商质量保证体系；
3.供应商全面评估标准；
九．选择供应商的方法与策略
1. 现实中的策略选择法；
2. 供应商的考查，审核与年终评估
3. 世界著名跨国公司供应商评估标准实例

第二部分：供应商产品质量控制
一. 供应商产品质量失控带来的采购风险
二. 质量管理的基本概念与原则
三. 供应商产品质量控制的先进方法―六西格马的原理与方法
◇ 六西格玛的着眼点与效果
◇ 什么是六西格玛
◇ 产品质量前期策划－ＡＰＱＰ与ＥＳＩ
◇ 生产性样品的批准程序－ＰＰＡＰ
◇ 批量生产能力的验证－Ｒｕｎ＠Ｒａｔｅ
◇ 过程控制与数理统计－ＳＰＣ
◇ 攻克技术难关的一种有效途径
◇ 六西格马活动在供应商中的推广
四. 关于供应商产品质量控制的实战练习

第三部分：供应商交期与服务管理
一. 供应商低劣的交货表现与服务带来的采购风险
二. 全方位了解交期的概念
三. 产品运送总交期的有关元素及其细化
四. 库存管理的基本概念
五. 随机需求与安全库存
六. 安全库存的设置与双赢原则
七. 现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾
八. 什么是ＪＩＴ哲理
九. 精益生产（大ＪＩＴ）的原则与目标
十. 精益生产的十一种工具及其运用
十一. 小ＪＩＴ模式在供应商交期管理中的运用
十二. 安全库存与三方物流
十三. 小ＪＩＴ与非生产性采购（ＭＲＯ）
十四. 现场供应商（ＶＭＩ）与看板管理

第四部分：采购成本控制与降低成本的实践
一. 供应商产品成本过高带来的采购风险
二. 成本控制的基本手段－价格谈判
三. 价格谈判的流程与前期准备
四. 采购价格分析及其财务基础
五. 降低成本实践与谈判技巧
◇ 心理准备
◇ 传统方法
◇ 报价单的细化与分析
◇ 原材料涨价与零件降价
◇ 利用库存管理降低成本的方法
六. 成本优化
◇ 质量成本的概念
◇ 工程设计更改
◇ 原材料替代
◇ 精简检测
◇ 利用六西格玛的方法来降低报废率
◇ 利用精益生产的方法来提高生产率