● 课程简介
工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”,泰勒即被称作“管理之父”也被称作
“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表
的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法,解决工作的效率,寻求合理快捷的做
事方法,减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费,极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50-60年代,工业工程与系统工程结缘,引入运筹学的分析方法,解决工业中复杂的计划与控制的问题,这个阶段通常被称作
“管理科学阶段”。
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是
完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响
着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产
周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE(Industrial Engineering)工业工程
技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员
为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响
生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是
最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换
模时间?如何使生产线进行合理的布置……
●课程目的
本课程目的就是为了促进工业工程在中国企业的普及推广和运用,使广大企业
充分了解工业工程管理的发展过程和工业工程管理的实质,掌握基础工业工程技术
和IE理念和管理方法,并且学习如何在实际工作中有效应用,有效地实现生产效率
和质量的显著提高,帮助企业实现精益生产奠定一个坚实的基础。
● 培训目标
→ 掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法,
→ 掌握动作研究、时间研究的方法
→ 掌握如何测定标准工时的方法
→ 掌握如何实施生产线平衡
→ 掌握有效的防差错技术
→ 掌握生产线快速切换的技术
● 课程大纲
一、 现场管理人员效率化必备的意识
◇ 现代生产管理发展趋势 ◇ 多品种少批量的客户要求的挑战
◇ 生产活动的目的意义 ◇ 生产效率与企业竞争力
二、 效率改善的意识与原则
◇ 生产中哪些活动是增值 ◇ 如何消除七大浪费
◇ 问题意识 ◇ 经济原则
◇ 3S ◇ ECRS
三、 如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
◇ 动作分析的要领 ◇ 12种动作浪费
◇ 动作经济原则之应用 ◇ PTS法简介
◇ 实例介绍 ◇ 研讨与演练
四、作业分析与改善
◇ 人机作业分析 ◇ 一人多机与多人多机作业分析
◇ 人机组也组合干扰研究
五、 标准工时测定与生产线平衡
◇ 标准工时的定义 ◇ 标准工时的实际测定
◇ PTS预定时间标准法 ◇ MOD模特法的原理
◇ 如何运用MOD法确定标准工时 ◇ 如何运用标准工时平衡生产线
六、生产线平衡设计
◇ 工作分解和工作分配 ◇ 优先图
◇ 生产线速度和节拍 ◇ 工作站数量
◇ 效率估算 ◇ 分派作业和试平衡
七、防错
◇ 什么是POKA?POKA的危害; ◇ POKA-YOKE的起源和发展;
◇ POKA-YOKE的十大原则; ◇ POKA-YOKE装置实例分析
八、总结与回顾
课程形式 - 讲授 - 小组讨论 - 案例分析 - 练习 - 课后作业
● 讲师介绍
饶先生John Rao 工业工程咨询师、讲师。北京航空航天大学工学学士;华中
科技大学工商管理硕士(MBA);美国南加州大学(USC)制造业管理访问学者;PTT
国际认证银章培训讲师;18 年制造业管理和技术经验,6年的企业培训经验,曾为多
家日资、台资、港资企业举办IE内训和实施IE专项辅导,获得客户的高度赞誉。
辅导案例:TCL集团XX公司 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年
的辅导和改善,其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩
短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分
满意,并为顾问颁发了特别的奖励。SANYO技研有限公司 通过半年的改善项目运作,
其机芯生产线人员由36人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率
由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线
布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。