广州生产总监高级研修班（第二期）-广州生产总监培训，广州生产总监高级研修班-广州在线

【课程安排】

研修内容

内容说明

工作方式

导师

时间

A

开学典礼

暨日企精益之旅

组织全体学员参加开学典礼，参观日本企业，感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野，促进学员交流，加深学员友谊。

外部参观

名师点评

祖林

1天

4月22日

执行力建设篇

从战略高度看待企业四大执行平台建设，掌握提高个人执行力、部门执行力和跨部门执行力的系统策划方法和具体实施要点

互动培训

实战演练

祖林

1天

5月7日

精益生产革新篇

系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。

互动培训

实战演练

黄辉强

2天

5月8～9日

B

降成本作战篇

系统学习降成本作战的管理技术和推进方法。

互动培训

实战演练

祖林

3天

6月4～6日

研讨会

暨结业典礼

走访学员企业，专题研讨：改善活动策划与高效执行平台建设，促进学员企业在生产运营方面的改善。

现场研讨会

祖林

1天

6月29日

合计

8天

【培训形式】
　　实战演练、课程讲授、案例分享、互动讨论、针对性课堂咨询

【授课结构】
　　全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

【授课对象】
　　企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师，以40人以内为宜

【课程大纲】

第一篇执行力建设篇

第一章 执行力与职业发展

第二章 提高部门执行力

1、从部门管理向部门经营转变

2、卓越部门领导的能力模型

3、执行力

——从计划到结果的推进器

4、两种高效率工作模型

5、高效执行中的领悟

6、高效执行中的并行工程

7、职业化

——个人成才的必由之路

1、企业的战略事业单元

2、从战略高度看待执行

3、授权范围内的自主经营

4、正确处理局部利益和全局利益

5、发挥团队互补效应，善用七个杠杆

6、实现两个意志转移

7、活动设计和过程显现化

8、培养群体沟通习惯

9、预见性地把握三种执行障碍

10、人才培养与有效运用

11、制定挽回计划

第三章 提高跨部门执行力

案例及练习

1、日常管理与职能管理

2、正确处理职能分工与配合

3、为相关部门提供职能支持

4、追求内部客户满意

5、资源挖掘与利用

6、重在策划，促进共识

7、跨部门沟通

8、借用权威

9、善用个人压力和公众压力

10、换位思考，善于取舍

11、软性激励，促进合作

1、石头记

2、易经烦恼

3、周张论字

4、执行力障碍

其余略

第二篇精益生产革新篇

第一章 生产运营管理概论

第二章 精益革新与世界级制造

引言：三次制造中心大转移带来的启示

1、制造型企业的增值原理

2、生产运营的三大基本职能

3、企业运营的两大核心业务流程

4、生产运营管理的短期目标

5、企业运营的KPI关联图

6、生产运营管理的中长期目标

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

1、JIT与TPS

2、从TPS到精益生产

3、精益支柱和精益法则

4、精益生产的目标

5、精益革新实施过程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意识

8、从精益生产迈向世界级制造

第三章 流线化生产与单件流

第四章 生产能力与效率衡量

1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、单件流的作用

5、流线化生产的建立

6、设备布置的三不政策

7、有弹性的生产线布置

8、流线生产的布置要点

1、工时测定

2、标准工时

3、生产能力的衡量方法

4、生产效率的衡量方法

5、提高生产效率的机械性技术

6、提高生产效率的柔性技术

7、提高生产效率的突破性技术

8、提高生产效率的投资性技术

第五章 平衡化生产

一、线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、从瓶颈改善到约束理论TOC

二、工序作业改善

1、动作分析与动作改善

2、作业配置改善

3、工装夹具改善

4、作业改善的ECRS原则

5、标准化作业改善

第六章 安定化生产

第七章 流程布局改善

O、安定化生产的目标

一、标准化作业管理

二、人员安定化管理

三、设备安定化改善

四、质量安定化改善

五、供应安定化改善

六、现场安定化管理

1、程序分析及其目的

2、流程线路分析

3、停滞分析及其改善

4、搬运分析及其改善

5、仓库布置

6、流程线路经济原则

7、一笔画的工厂布置

第八章 快速切换改善SMED

案例及练习

1、大切换和小切换

2、机型切换的四大内容

3、机型切换的内作业和外作业

4、切换改善的基本着眼点

5、快速切换的改善思路

6、将内作业与外作业分离

7、将内作业转化为外作业

8、缩短内作业和外作业时间

9、快速切换的七个法则

10、机型切换中的分工与配合

1、精益生产组装作业演练

2、零牌效率改善

3、零牌主管晋升报告

4、贴标签作业改善（DV案例）

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

6、生产线机型切换改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

8、GM精益生产体系

其余略

第三篇降成本作战篇

第一章 制造成本分析与控制

第二章 价值分析与价值工程

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章 降成本方法

一、降成本空间挖掘

·市场竞争分析

·外部标杆管理

·内部标杆管理

·目标成本管理

二、直接材料成本构成及降成本途径

·设计优化

·新技术运用

·材质变更

·工艺优化

·标准化作业

·战略性采购

三、辅助材料成本构成及降成本途径

·使用寿命与综合单位成本管理

·工艺优化

·工装改进

·材质变更

·设备适应性改造

四、能源成本构成及CD

·管理性措施

·技术性措施

五、设备修缮成本构成及降成本途径

·总额管理与单台管理

·TPM全面设备维护活动

·三级维护体系

·设备适应性改造

·备品备件国产化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

·生产效率PPH与人工成本

·IE改善与省人化活动

·精益生产革新

·新技术运用

七、质量成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·质量成本的变化曲线

·预见性质量改善

·主动的质量投资

八、物流成本构成及降成本途径

·包装作用及包装结构

·包装方式优化

·包装材料变更

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用

第四章 降成本课题改善

第五章 降成本收益核算

、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

1、总成本全貌

2、改善前成本统计

3、改善后成本预算或核算

4、改善费用投入

5、单位成本收益

6、收益预算的过去法和计划法

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

7、效益核算的统计法

第六章 集团化降成本活动推进

案例与练习

1、成本管理看版

2、内部标杆管理，优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

·大量日资在华企业降成本案例

·工序作业浪费分析（DV）

·京瓷工业单位成本管理

·ACCUM价值工程

·秦威机电筒体降成本改善

·中国用通集团成本管理看板

·天津用通成本改进季报表

·松下电器V502活动

其余略

【讲师介绍】

　　祖林
　　☆ 国内制造管理权威专家
　　☆ 制造人力资源管理实战专家
　　☆ 全国知名培训师
　　☆ 华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授
　　☆ 中山大学MBA客座教授
　　☆ 零牌专家组首席顾问
　　☆ 《现代班组》专栏作家
　　☆ 北京时代光华特约高级顾问
　　祖林老师现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，系中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编，着有《生产成本削减实战》、《班组管理：从基础到技巧》和《班组管理：改善手法80例》等，译有《TWI现场管理培训工作手册》，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》和《6S现场改善》（北京时代光华）等。
　　祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。
　　祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本着名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
　　祖林老师为全国千余家企业提供过系列管理培训，为五十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《精益生产革新训练营》和《降成本作战训练营》等。

　　黄辉强
　　☆ 国内知名的PMC流程专家
　　☆ 精益生产实战专家
　　☆ 职业培训师、职业经理人
　　☆ 零牌专家组资深管理顾问
　　黄辉强老师曾长期担任松下电器在华企业制造管理中高层职务、松下电器在华高级讲师，主导实施过万宝电器、东昌电机、白云清洁电器等企业的PMC改革和精益生产革新等项目，参与过中集集团、泰豪科技等国内知名企业的制造管理革新，为沈阳飞机制造公司、比亚迪汽车等提供过PMC系列培训，对精益生产方式在中国企业的运用有丰富的实战经验。
　　黄辉强老师在制造业摸爬滚打十余年、在民营企业担任副总经理多年，历任班长、主管、经理、部长和副总经理等职务，是外资企业人才本地化的典范，多次代表公司赴日本、美国和马来西亚等国参加国际性的专业学术会议和行业管理经验交流。
　　黄辉强老师的擅长业务为生产计划与物料控制、精益生产革新、降成本活动推进和中基层干部培养，以突破性地运用管理工具解决业务课题见长。目前，黄辉强老师作为零牌专家组派遣干部担任深圳某民营企业集团常务副总经理。
　　“培训的最终目的是要改变行动！”黄老师对此深有体会。黄辉强老师的课程内容以科学理论为指引、以实战实例为基础、以实用实效为目标。他注重深层次的观念变革，运用NLP、六顶思考帽子、教练技术等创新思维和创新管理技术，从内心触动学员，使之不但产生改善的欲望而且付诸于实际的改善行动。
　　黄辉强老师在授课时注重软性技巧和硬性工具有效结合，“不但要知道在技术技能方面怎么做，更要知道怎样组织相关职能部门、相关同事通力合作、有效实施”，黄老师注重管理的方法论研究，他的总结用词新颖、思维独到、行之有效，学员受益良多、多有赞誉，其金牌课程有《PMC生产计划与物料控制》、《精益生产革新》、《杰出班组长训练》、《现场改善实务》、《基于准时制交货的仓储管理》等。
　　黄辉强老师是中集集团班组长培训系列教材《脚踏实地志存高远》编委会成员，辅导、培训过清华泰豪（上市公司）、沈阳飞机制造公司、比亚迪汽车、东鹏陶瓷、圣戈班（法资公司）、日益电子（日资公司）、中集集团（上市公司）、万宝集团（国有企业）、海诚装饰（民营企业）等上百家企业。