TIE全员生产效率改善----现代工业工程技术的应用
课程背景：
您的企业是否存在这样的问题：
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
加班加点拼命干，可还是交不了货！
辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
该推行的体系都推行了，没什么效果！
……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！
……
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
减少作业人员30%！
生产效率却可以提高30%以上？！
讲师介绍：
饶 忠
饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶忠老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
IE课程大纲：
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
缘起篇：
1、生产方式的演变
¤应用劳动分工理论提高生产效率
¤福特制、丰田制、戴尔制
¤单元制造与大规模定制
¤为什么不能照搬日本模式
2、工业工程发展史
3、现代工业工程主要内容及其应用方向
意识篇：
1、破除思维定式
¤提高效率方法的方向性错误
¤如何提升效率及计算效率的提升
¤作业节拍与效率之间的关系
¤学习曲线对改善的限制
2、增值的概念
¤产品的价值是如何确定的
¤有价值的作业和无价值的作业
¤产品的成本是如何产生的
3、浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）
系统篇：
1、推动系统是如何产生浪费的
2、推动系统和拉动系统的对比分析
¤推动系统与拉动系统
¤系统评价指标
¤推动系统与拉动系统录像详解
¤如何建立拉动系统
3、提高效率的基本原则
4、五五法和四巧法及其应用案例
5、瓶颈及双箱系统运用
¤应用整流法寻找瓶颈
¤ 瓶颈的具体表现
¤瓶颈效率改善
¤工序作业分析
¤动作分析与作业配置
¤工装夹具设计
¤瓶颈改善录相观摩
方法篇：
1、为什么标准时间不标准
¤标准化与标准工时的关系
¤测量标准工时前首先要做的工作
¤如何系统应用方法研究和时间研究
2、工作分解关系分析
3、运用流程分析手法优化流程
¤流程分析工具
¤工艺图
¤流程图
¤路线图
¤案例分析和演练
4、如何应用操作提升设备效率
¤人机图
¤如何提升人机操作的效率
¤人机操作分析技巧及案例
5、动作分析方法及案例
¤动作经济原则
¤应用改善的实例
6、制造时间管理体系
¤时间标准体系 ¤标准时间的构成
¤标准时间的设定 ¤新品标准时间估计
7、标准时间的测量方法
8、评比和宽放
9、工作抽样及应用
¤什么是工作抽样
¤什么时候需要工作抽样
¤工作抽样的作用
¤如何进行工作抽样
10、如何应用标准工时提高效率
11、学习曲线在实际中的应用
管理篇：
1、效率分析和控制
¤效率管理概念 ¤作业效率、运转效率和
2、综合效率计算
¤作业日报 ¤ 效率分析报告
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