4月30日前报名可优惠500元/人
【培训对象】企业厂长、生产副总、总监、经理及相关职能工程师，小班上课。
【培训形式】实战演练、课程讲授、案例分享、互动讨论、针对性课堂咨询
【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
【课程框架及实施流程】
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研修内容 |
内容说明 |
工作方式 |
导师 |
时间 |
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精益生产革新篇 |
系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。 |
互动培训
实战演练 |
怀海涛 |
2天
6月11日（六）
～12日（日） |
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标杆企业学习
（日企考查之旅） |
组织全体学员参观益利多，广州电装，感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野，促进学员交流，加深学员友谊。 |
参观考查
名师点评 |
祖 林 |
1天
6月13日（一） |
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降成本作战篇 |
系统学习降成本作战的管理技术和推进方法，掌握降成本活动策划和推进要点，有效推进降成本项目的实施，创造“赢钱”回报。 |
互动培训
实战演练 |
祖林 |
3天
7月8日（五）
～10日（日） |
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管理能力提升篇 |
学习企业管理之道，进行有效的管理沟通、组建高绩效团队；以及如何激励员工、培养人才、进行执行力的建设。 |
互动培训
实战演练 |
邓优 |
2天
7月或8月 |
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合 计 |
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8天 |
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授课老师：怀海涛
师资介绍：
怀海涛 精益生产实战专家，制造人力资源管理实战专家，《现代班组》特约撰稿人，怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程，在现场管理、品质体系维护、制造人力资源管理、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验。曾为艾利（广州）、椿本发动机（上海）、广州日立电梯、深圳东昌电机集团、广州万宝冷机集团、广州酒家集团、广州金穗华等百余家企业提供过管理咨询和管理培训服务。 |
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第一章 生产运营管理概论 |
第二章 TPS与精益革新活动 |
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引言：三次制造中心大转移带来的启示
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的三大基本职能
3、企业运营的两大核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的KPI关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略 |
1、JIT与TPS
2、从TPS到精益生产
3、精益支柱和精益法则
4、精益生产的目标
5、精益革新实施过程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意识 |
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第三章 流线化生产与单件流 |
第四章 生产能力与效率衡量 |
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1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、单件流的作用
5、流线化生产的建立
6、设备布置的三不政策
7、有弹性的生产线布置
8、流线生产的布置要点 |
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术 |
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第五章 平衡化生产 |
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一、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、从瓶颈改善到约束理论TOC |
二、工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善 |
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第六章 安定化生产 |
第七章 流程布局改善 |
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O、安定化生产的目标
一、标准化作业管理
二、人员安定化管理
三、设备安定化改善
四、质量安定化改善
五、供应安定化改善
六、现场安定化管理
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1、程序分析及其目的
2、流程线路分析
3、停滞分析及其改善
4、搬运分析及其改善
5、仓库布置
6、流程线路经济原则
7、一笔画的工厂布置 |
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案例及练习 |
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1、精益生产组装作业演练
2、零牌效率改善
3、零牌主管晋升报告
4、贴标签作业改善（DV案例）
5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
6、生产线机型切换改善
7、从F1赛车看切换（DV案例）
8、GM精益生产体系
其余略 |
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第二篇 降成本作战
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授课老师：祖林
师资介绍：祖林老师是国内制造管理权威实战专家、国内企业运营管理权威专家，中山大学MBA客座教授，《现代班组》专栏作家，《前沿讲座》主讲人。祖林老师从事企业管理及咨询培训20多年，曾在松下电器（中国）担任多年高管职务，对精益生产和世界级制造有系统深入研究和成功本土实践，祖林老师服务过的知名代表企业有：中集集团、TCL集团、本田汽车、华菱集团、清华泰豪、安利（中国）、艾利（中国）、中国人寿、中国东方航空、中国联通、中国邮政和中国电网等，目前担任多家知名企业的常年高级顾问。 |
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第一章 制造成本分析与控制 |
第二章 价值分析与价值工程 |
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1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环 |
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法 |
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第三章 降成本方法
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一、降成本空间挖掘
·市场竞争分析
·外部标杆管理
·内部标杆管理
·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
·设计优化
·新技术运用
·材质变更
·工艺优化
·标准化作业
·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
·使用寿命与综合单位成本管理
·工艺优化
·工装改进
·材质变更
·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
·管理性措施
·技术性措施 |
五、设备修缮成本构成及降成本途径
·总额管理与单台管理
·TPM全面设备维护活动
·三级维护体系
·设备适应性改造
·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
·生产效率PPH与人工成本
·IE改善与省人化活动
·精益生产革新
·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
·预防成本+检验成本+失败成本
·质量成本的变化曲线
·预见性质量改善
·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
·包装作用及包装结构
·包装方式优化
·包装材料变更
·运输方式及其有效组合
·降低物流仓储费用 |
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第四章 降成本课题改善 |
第五章 降成本收益核算 |
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1、降成本项目确定
（1）大脑风暴法
（2）比较对照法
（3）成本分析法
（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程（IE）技术 |
1、总成本全貌
2、改善前成本统计
3、改善后成本预算或核算
4、改善费用投入
5、单位成本收益
6、收益预算的过去法和计划法
7、效益核算的统计法 |
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第六章 集团化降成本活动推进 |
案例与练习 |
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1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法 |
·大量日资在华企业降成本案例
·工序作业浪费分析（DV）
·京瓷工业单位成本管理
·ACCUM价值工程
·秦威机电筒体降成本改善
·中国用通集团成本管理看板
·天津用通成本改进季报表
·松下电器V502活动
其余略 |
第三篇 管理能力提升篇
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授课老师：邓优
师资介绍：邓优老师是中山大学MBA，暨南大学企业管理博士，曾任大型企业市场总监、销售总监、分公司总经理等职务。在《学术研究》、《管理评论》、《管理现代化》、《现代管理科学》等著名学术期刊上发表管理类学术文章多篇。提出了中国管理特色的“势”领导力模式。曾为广东省中小企业局、中国邮政、中国电信、中国网通、网易、南航、佳杰科技、合生创展地产、新世界地产、格力电器、金发科技、立白集团、九阳家电、汉唐证券、广州市交警支队等数十家政府机构和企业进行咨询和培训 |
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中层管理干部技能技巧提升 |
管理沟通与团队建设 |
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一、管理者与管理之道
企业管理战略地图
企业管理6要素
管理之道
管理者的角色：管理者与领导者
卓越中层五大信念 |
一、管理者沟通的5大法宝
法宝一：倾听
法宝二：强有力的提问
法宝三：赞美
法宝四：善说的6要素
法宝五：高效沟通者情商
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二、激励、育才与执行力
领导者必须关注员工的7大需求
信任激励：建立信任的三要素
摆脱六个思想障碍
培养部属（1）
培育部属（2）
有效中层的时间运用
执行力
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二、与上司交往中必须留意的事项
高效协调会议
九型人格与团队组建
团队合作获胜的工具
士气高昂的团队特点
老化团队的“突破口”
公司团队合作之“道”
业务部门与职能部门团队合作
如何化解团队成员冲突 |
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三、高效沟通与影响技术
倾听技巧
强有力的提问
赞美的要点
赞美的要素
善说的六要素
管理沟通之“道” |
四、打造高绩效团队
高绩效团队建设
团队角色
团队发展的五个阶段
高绩效团队的八大特性
塑造高绩效团队文化：团队士气与凝聚力
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姓名 |
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出生日期 |
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性别 |
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现任职务 |
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经营范围 |
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公司地址 |
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工作年限 |
从 年到 年 |
管理工作年限 |
从 年至 年 |
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单位性质： A、国有企业 B、民营企业 C、外资企业
请选择（或填入贵司所属的以上未列明的单位性质）
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费用标准：8800元/人（ 含考察费、训练费、教材资料费、上课午餐等）
EDP报班：16张票/人
报名程序：提交报名表→缴纳学费→提供汇款证明→参加课程
020-86000643 020-86000743 
