【时间地点】 深圳南山区   212年8月3日—4日  二天  上午9：--12： 下午2：--5：

    思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后IE(工业工程）应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【课程对象】    从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 

【授课方式】    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

【课程背景】     在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。何小勇博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。  【培训目标】 1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。4、掌握程序、动作、时间分析和改善。5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【课程大纲】第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)1、中国制造业面临新的竞争环境2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新4、工业工程(IE)带给我们的基本理念4.1 顾客和质量理念4.2 成本和效率理念4.3 问题和变革理念4.4 “三化意识4.5 全局和整体关系4.6 以人为本理念5、工业工程(IE)的起源和发展6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施1、工业工程(IE)在企业的组织活动2、工业工程(IE)和精益生产活动3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动5、工业工程(IE)项目实施过程6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析1、什么是劣质成本2、常见的八大的浪费分析3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山4、价值分析之手段----VSM价值流程图5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部： 工程分析与改善1、程序分析和改善2、线路分析和改善3、人机分析和改善4、联合分析和改善5、双手操作分析和改善6、流程重组、合并、删减7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。第五部分：动作分析与改善1、动素介绍――17种动素说明2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握3、动作经济1条原则分述4、研讨与演练

第六部分：作业测定和标准化1、时间测定方法――测定方法与应用2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例4、标准化作业实施方法4.2`制造工艺标准化实施步骤4.2工序安排及作业内容标准化4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训4.4 生产条件标准化：设备工具、物料4.5 员工作业动作标准化4.6标准化作业与效率质量的关系5、研讨及演练    第二天第七部份：快速换装与调整1、丰田公司发明的SMED法2、快速换装的改进成果介绍3、快速换装的基本方法4、快速换装的实施细则5、快速换装的作用6、SMED法的演练7、快速换装案例介绍

第八部份：降低设备损失1、阻碍设备效率化的八大损失2、阻碍人的效率化的五大损失3、其它三大损失4、如何降低损失1）降低计划性损失                      2）降低外部因素损失3）降低故障损失                        4）降低等待损失5）降低临时小停机损失

第九部份：如何消除人的失误损失----防错法1、工作中人的十大错误分析2、呆子也不会出错的工作方法      1）不需要人的注意力      2）不需要经验和技术      3）人人都不会出错的方法3、十大防错方法4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理1、生产线的特性、几种形式2、生产线平衡分析与步骤3、生产线平衡率计算方法4、生产线平衡改善方法5、生产线平衡改善案例6、混合生产线平衡7、混合生产线排序8、混合生产线演练9、单元化生产线设计步骤9.1产品分族的重要性、产品分族方法9.2设备加工型单元线节拍设定方法9.3单元流水线节拍设定原则9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定9.5直线型、U型、Y型、复合型9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

第十一部份：如何帮助员工学习和成长1、学习曲线2、标准化3、激励

第十二部份：成本降低综合案例分享   国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

【专家简介】

1.何小勇博士  精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士 北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大 清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授          北大生产力研究中心高级研究员   思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界5强企业1年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1多个，培训黑带1多名，绿带2人。辅导的项目为企业创造经济收益超过2亿元人民币。何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团中国航天科技集团 中国南车集团中石化 中石油中国建材集团 中海油通用上海电气公司 菲利浦深圳公司海尔集团 海信集团三星电子 德赛集团美的集团 东芝压缩机东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司台达电子 富士康集团深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子中兴通讯 四川航天科技集团上海宝钢集团 太原钢铁集团埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司小松山推 三一重工中联重工 一汽无锡柴油机厂锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司河北电力集团 武汉中烟集团贵州中烟集团 四川中烟集团湖南中烟集团 光大银行首都空港管理有限公司 日本富士通中国建材集团 中国南车集团平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司成都印钞有限公司 成都航天医院广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司东莞移动 广州番禺美特包装有限公司深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司翼东水泥 鲁西化工三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司美芝空压机 航天科技集团广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司台湾光宝集团 692厂联想集团 株洲新材沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司北京四方科技 美国开利中国公司贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易APPLE中国公司 航天医院沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司广西移动 广东移动中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司美国芙婴乐公司 步步高电子深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托比亚迪集团 鄂尔多斯集团南京趋势科技有限公司 广汽飞亚特公司武汉长飞光纤光缆 阿克苏电力公司……