1、教练式＋体验式+咨询式
　　2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

　　【课程收益】

　　1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
　　2、明确自身的角色与职责，重塑责任意识
　　3、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法
　　4、提升解决问题的能力和拥有正确的思路与方法
　　5、掌握现场提升效率、改善品质、控制成本的手段与方法
　　6、掌握生产过程控制管理的各种思路与技能
　　7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向
　　8、学会如何引导和激励新一代员工
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　　【课程大纲】

　　开篇、当今工厂管理面临的困境、压力与挑战
　　1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
　　2、后危机时代企业如何生存与发展
　　3、微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
　　第一节、现场管理之根---管理人员的角色与职责、能力与使命
　　1、现场管理的地位、职责与使命
　　2、现场主管对自己角色、职责的准确把握
　　3、现场主管面对工作应有的九大意识
　　4、日常管理容易陷入的八大误区
　　■ 老板、主管、员工面对同一件事时的不同心态
　　■李主管为什么陷入误区中难以自拨
　　■为什么有的主管从早忙到晚，工作效果却连自己都不满意？
　　■内观：认识你自己，你是属于那一种主管
　　■思考与探讨：你工作的动力究竟来自那里？
　　案例分析、剖析研讨

　　第二节　揭开面纱，明白真相---如何进行现场诊断与问题解决
　　面对生产现场你看到了什么？
　　■为何生产中存在大量问题却视而不见？
　　■为什么你会觉得那不是问题？
　　■观念、能力、责任心与问题之间的关系
　　3、现场诊断的内容和重点
　　4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”
　　5、现场主管思考问题的五个维度
　　6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
　　■PDCA与8D方法
　　■鱼骨图分析法与头脑风暴法
　　7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
　　■某港资机械车间王主管如何成功解决与设备维修部门主管之间的合作问题。
　　8、如何培养自己成为解决问题型人才
　　9、如何在车间和企业提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
　　案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

　　第三节、有理念还要有方法----现场有效提升效率、降低成本的主要手段与方法
　　■500强企业生产现场图片展示
　　1、工艺流程查一查
　　2、平面布置调一调
　　3、作业方法改一改
　　4、流水线上算一算
　　5、动作要素减一减
　　6、人机效率提一提
　　7、如何对瓶颈进行识别与改善
　　8、如何通过4M寻找浪费
　　9、如何縮短换模换线作業切換時間
　　10、如何做好可视化管理、提升效率
　　11、如何改进工作过程质量
　　12、如何缩短生产交期，提升准时交货能力
　　案例：多家知名企业案例分析与研讨

　　第四部分、过程控制决定管理绩效----如 何 做 好 生 产 过 程 控 制 管 理
　　如何准确把握和识别工作中的重点
　　■王主管为什么能做到忙而不乱、有条不紊
　　■主管人员在工作过程中为什么经常出现救火现象
　　2、如何更好地安排和实施具体工作计划
　　3、如何确保生产物料的准时配备与物料畅通
　　4、如何确保车间或生产线作业顺畅
　　■离散型生产与流水线生产图片展示
　　■生产线失控点与瓶颈的识别与解决
　　5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
　　■某日资企业换模、换线展示与分享
　　6、如何对作业人员进行合理的安排
　　■面对不同性格、能力与爱好的员工如何进行合理的工作安排
　　7、如何有效运用生产过程的管制工具
　　8、如何处理生产异常与及时反馈
　　■介绍某企业在处理异常时快速的反馈与应对机制
　　9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
　　10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”
　　案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例。

　　第五部分、10%成本降低，等于利润增长一倍----如 何 进 行 现 场 成 本 控 制
　　1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
　　2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
　　■某民营企业一年降低总成本10%，实现利润成倍增长
　　3、现场成本个案演算
　　4、现场改善是成本降低的基础
　　5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费
　　■如何实现产线人员减少，以提升效率
　　■如何降低各种材料之损耗浪费
　　■如何减少机器维修与停工之浪费
　　■如何减少不良品之浪费
　　■如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
　　■如何减少生产过程各种等待之浪费
　　■如何减少事后管理之浪费。。。。。。
　　■图片分享：展示生产过程中各种不同的浪费
　　■分组研讨与分享：根据企业实际识别与挖掘生产系统各种浪费

　　第六部分、丰田的质量危机---如何进行现场品质改善与提升
　　1、精益品质管理五大作法
　　2、四大环节对品质不良的影响
　　3、现场品质管理的手段与方法
　　■“三自一控” ■“三检制”
　　■“三工序”   ■“三不放过”
　　4、防止不良品的十大要决
　　5、如何将品质教育工作落到实处，并发挥真正的作用
　　6、现场主管处理品质异常十种技巧与方法
　　7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
　　8、如何加强部门之间的配合来提升品质
　　9、如何正确看待品质与成本之间的关系
　　■某日资企业是如何做到高品质、低成本的
　　■现代品质管理的手法与工具运用
　　案例分析与研讨

　　第七部分、主管人员 如何管好、带好80/90后
　　■新时期下企业用工环境之分析？
　　■管理80/90后员工遇到的困境
　　1、如何看待你的下属---员工状态诊断
　　▲80/90后员工人格特质与职业价值观
　　▲80/90后员工的几种心理与行为特点
　　——衡量员工状态的两把尺子
　　——员工的四种状态
　　■新一代员工特征分析，典型的几种类型
　　■案例分析：如何对下属员工进行状态诊断
　　2、如何对80/90员工进行培养与辅导
　　■如何定位与下属之间的关系---四种新型的关系
　　■如何给员工安装激发自我的发动机
　　——培养自信心、塑造责任心
　　——能力与业绩改善的辅导技巧
　　——行为与习惯改善的辅导技巧
　　——职业规划与发展的辅导技巧
　　——化解80/90后员工成长烦恼与困惑
　　3、如何对80/90员工进行沟通与激励
　　■与80/90员工沟通对话的六大障碍
　　■同80/90员工沟通对话的五种技巧
　　■激发80/90后员工的十二种方法
　　■让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
　　■如何批评与指责下属
　　案例分析与研讨

　　第八部分、提升管理人员的领导能力---助你更好的领导下属
　　如何发挥职位影响力
　　■权威的真正解读与合理运用
　　■张主管面对下属时为什么常常觉得无可奈何？
　　2、如何建立个人影响力
　　■建立个人影响力的五种方法
　　3、管理者的性格与领导力
　　■十种典型性格分析。
　　4、四种不同的领导风格
　　5、九种不同的领导行为
　　5、领导风格与员工类型匹配
　　■你是属于那种领导风格的主管
　　6、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
　　7、如何正确理解情境领导力
　　8、如何正确和熟练运用情境领导力
　　■不管是谁，我都一视同仁，对吗？
　　■情境领导现场操练与分组点评
　　■案例研讨：领导风格和角色转换
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　　【讲】【师】【简】【介】

　　陈景华老师： 工学硕士、工商管理硕士MBA
　　生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
　　陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.
　　陈先生早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
　　陈先生现担任北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理首席顾问。
　　2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

　　其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、日资名幸电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、礼兴塑胶、东海橡塑、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、广东百斯盾服饰、361服饰、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、台湾憶霖食品、曼秀雷敦、丝宝集团、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。