一、年会背景
2012年1月,美国总统奥巴马发表其任内第三份国情咨文,宣布美国要重回制造业时代,这是金融危机后,经济遭受重挫的美国进行的重大战略调整。中国上下也已形成共识:让中国经济重新回到实体经济的轨道上,回归制造业基本盘。制造业再次成为世界经济复苏的焦点。
改革开放三十多年来,中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大国,Made in China走遍全球,但在震荡多变的全球经济形势下,中国制造不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的老问题,而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和环境“瓶颈”等新问题,新兴经济体的发展,也让中国制造感到越来越强烈的竞争挤压。在内忧外患的大背景下,中国企业亟需扭转粗放的、以要素驱动的发展模式,实现向效率驱动和创新驱动的发展模式转变,这也是当今世界大变化、大调整格局下中国经济转型的必然。
在探索发展转型的过程中,中国企业的目光逐渐聚焦于“精益生产”上。早在1979年,长春一汽就从日本引进准时生产方式,开始了学习精益的历程。近十年,在不断摸索、碰撞中,中国企业对精益有了深入的认识,越来越多的企业尝试导入精益生产,并取得一定的成效,精益成为中国企业发展转型的利器。长安汽车确立了“品质、精细、锐意进取”的发展原则;中国兵器装备集团调动全体员工参与精益生产和精益管理,着力培育精益文化;中国南车集团采取先试点后铺开的方式,由易到难,用精益管理实现高端制造和研发、高品质低成本的发展目标。
众多中国企业的实践证明:中国企业在精益推进道路上已跨过单纯依靠精益工具的初级阶段,逐渐认识到精益文化及构建精益管理系统的重要性,开始向精益顶层设计的高级阶段迈进。
秉着“中国创造,全球智慧”的宗旨,2012(第四届)全球精益年会以“从精益生产到精益管理”为主题,高度关注精益顶层设计,盛邀全球精益领域的领军人物作为嘉宾,分享他们对精益指导及改善的最新研究与实践成果,开启中国企业从“摸着石头过河”到“精益顶层设计”的新时代。
二、年会系列活动整体结构
日 期 |
活动安排 |
9月19-20日
(周三—周四) |
精益大师中国行 |
精益套路工作坊
讲师:迈克·鲁斯Mike Rother(美) |
丰田人才育成工作坊 讲师:林田博光(日本) |
如何构建精益管理系统 讲师:邓德海 许钧 |
9月20日
(周四) |
标杆企业参观 |
线路一:参观上海大众、宝钢集团 |
线路二:参观上海华普汽车、上海电气风电发动机厂 |
9月21-22日
(周五—周六) |
2012(第四届)全球精益年会 |
9月23-24日
(周日—周一) |
精益道场实战
训练营 |
精益生产道场实战训练营 讲师:许钧 聂飞 |
全面品质管理道场实战训练营 讲师:许钧 朱虹安 |
三、参会对象
总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理
精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部部长、企业精益推进人员
厂长/营运总监、生产经理、计划经理、质量经理、仓储经理、设备经理、工艺经理
采购总监、供应商开发经理、采购经理、供应链管理经理
人力资源部总监、企业大学校长、培训经理
技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理
营销总监、市场经理、品牌经理
信息技术总监(IT)
四、2012(第四届)全球精益年会
全球精益年会是企业领袖、商界精英、中高层管理人士、学术名流风云际会的高端平台,是全球探讨精益思想、汇聚精益智慧、寻找企业精益发展之道的业界年度顶级盛会,致力于将精益原则、系统、工具引入中国,推动精益在中国落地生根。
2012(第四届)全球精益年会包括主论坛和平行论坛两大模块,活动的策划,议题的设计,涵盖了制造业的各个环节,从原则、系统、工具等各个维度进行深度探讨,为中国企业精益顶层设计提供理论指导和实践参照。
(一)2012(第四届)全球精益年会结构
日 期 |
活 动 |
活动形式 |
9月21日
(周五) |
主论坛 |
开幕式、主题演讲
深度对话 |
总裁晚宴 |
9月22日
(周六) |
平行论坛
(7个) |
精益顶层设计·CEO专场 |
主题演讲
深度对话、CEO答疑专场 |
精益研发与创新论坛 |
主题演讲
互动答疑
论坛总结 |
精益制造与TPM论坛 |
物流与供应链管理论坛 |
精益道场与人才育成论坛 |
卓越班组建设论坛 |
中国企业精益实践·案例分享专场 |
实践分享
现场答疑、案例总结
自由分享汇 |
(二)2012(第四届)全球精益年会设计原则
以精益基本原则为指导
遵循美国新乡奖TSP模型
突出全球化,广邀世界精益大师,分享精益前沿理论与实践
务实高效,紧扣中国企业发展的现实及推行精益面临的困境
更加关注、突出中国企业的精益实践及案例分享
(三)2012(第四届)全球精益年会主要议题
1.主论坛议题
主题演讲
a.东西方企业管理体系的比较 b.精益套路
c.中国企业的精益实践:化危机为机遇 d.如何构建精益管理系统
e.构建基于TPS的本公司化生产及经营管理方式
深度对话:从精益生产到精益管理——中国企业精益变革路径 |
2.平行论坛议题
(A)精益顶层设计·CEO专场 |
顶层设计是一个系统工程学的概念,强调的是一项工程“整体理念”的具体化,即完成一项大工程,要以理念一致、功能协调、结构统一、资源共享、部件标准化等系统论的方法,从全局视角出发,对项目的各个层次、要素进行统筹考虑。中国企业要成功推进精益,需要精益顶层设计,即对精益实施进行整体谋划。精益顶层设计·CEO专场是为企业高管设置的高端论坛,以精益顶层设计为中心,探讨精益原则、精益文化、精益变革、精益本土化等话题,让企业高层认识精益的本质,做好精益顶层设计,从高管开始,领导企业精益变革。 |
主要议题
a. 如何构建精益评估体系与考核体系 b. 大型企业集团的精益顶层设计与规划
c. 新乡奖精益变革模型中的原则、系统与工具 d. 精益战略
e. 如何给企业植入精益管理文化 f. 精益领导力
深度对话:企业高层在精益变革中的角色与定位 |
(B)精益研发与创新论坛 |
自主研发与创新是增强中国企业国际竞争力的唯一法宝,任何企业,都不能停留在模仿和简单创新的阶段,只有大胆创新,建立精益研发体系,才能促进企业持续发展。 |
主要议题
a. 精益研发管理的原则与方法 b. 如何构建精益研发体系?
c. 日本丰田汽车研发框架与模型 d. 台湾制造业产品研发流程管理
e. 基于PLM的精益产品研发 f. TRIZ(萃智)创新理论与方法 |
(C)精益制造与TPM论坛 |
精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,被称为“最低成本的生产系统”。本论坛主要关注企业推行精益生产中面临的问题,探讨推行精益应遵循的原则。 |
主要议题
a. 推行精益生产的关键原则 b. 企业推进精益的项目管理
c. 如何度过精益推进中的瓶颈期 d. 打造柔性化的制造管理系统
e. 丰田汽车的生产准备活动 f. 如何高效实施TPM
|
(D)精益物流与供应链管理论坛 |
精益生产——精益管理——精益供应链,这是精益在企业不同层面的展示,未来的精益必定是突破了企业自身的“大精益”,打造精益物流与供应链,实现企业效率与效益的和谐增长。 |
主要议题
a. 如何构建精益供应链管理系统 b. 供应链的全球化管理和本地化创新
c. 供应商品质管理法则 d. 如何控制供应商的品质与交货期
e. 丰田物流与供应链管理 f. 如何打造以客户为本的动态供应链体系 |
(E)精益道场与人才育成论坛 |
人才育成是丰田生产方式关注的重点之一,也是保证精益顺利推进的基础,中国企业只有拥有了一批懂精益、会精益的人才,才能真正实现企业的精益化与精益的本土化。 |
主要议题
a. 精益道场建设与运营 b. 精益道场课程体系及课程开发
c. 道场在精益人才育成中的作用 d. 如何构建内部讲师培养与管理体系
e. 丰田人才育成框架及体系 f. 三星人才经营战略 |
(F)卓越班组建设论坛 |
卓越班组建设论坛关注基层班组团队执行力和绩效的提升,关注班组长的能力培养,关注基础管理的有效性和工作效率的提升。 |
主要议题
a. 精益执行力:如何塑造优秀的一线班组长? b. 打造卓越班组的实用方法
c. 班组长的角色认知与心智修炼 d. 如何培育班组的问题改善意识
e. 新班组建设与班组长胜任力提升 f. 如何制定有效的班组培训计划 |
(G)中国企业精益实践·案例分享专场 |
本论坛以案例分享为主,邀请在中国推行精益较早、有深刻体会的企业现身说法,共同探讨如何构建适于企业自身的精益管理体系。 |
分享案例
a. 长安集团:精益生产管理体系建设与实施 b. 海尔白电集团:精益制造2.0
c. 中集集团:精益转型与库存管理 d. 东磁集团:构建精益管理系统的体会
e. 中航工业:从精益工具应用向体系协同改善转型 f. 陕汽集团:精益物流带来的变革 |
(四)2012年拟邀嘉宾
专家学者 |
迈克·鲁斯 Mike Rother〔美〕 国际精益大师
吴 甦 清华大学工业工程系副主任,博士生导师
齐二石 原天津大学管理学院院长
陈荣秋 华中科技大学管理学院教授、博士生导师
郭 刚 重庆大学机械工程学院教授、博士生导师
杨 青 北京科技大学 副教授 |
胡 迟 国资委经济研究中心研究员
李 静 萃智(北京)工业技术研究院院长
李葆文 中国设备管理协会 主任
傅 源 麦肯锡亚洲营运咨询部项目经理
陈士亮 原IBM资深顾问
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商界精英 |
外企嘉宾
Kenneth Yata 波音中国商业发展副总裁
Michael Barbalas 古德里奇公司中国区总裁
上官东恺 伟创力全球副总裁
王 鹏 美国通用电气(GE)航空工程部中国区总经理
许军辉 西门子电气传动持续改进经理
杜俊岑 三星电机研发经理
吴振山 三星 SDI推进革新部长
范海涛 天津三星制造部部长
陈建龙 欧姆龙(中国)副总经理/革新本部部长 |
Kebin Li 英国阿斯利康公司亚太地区及日本
精益供应链总监
孙世骏 施耐德电气天津工厂总经理
张玉忠 丹佛斯全球供应链总监
戴永春 玛氏食品(中国)工厂总监
柴卫东 科勒亚太区厨卫供应链总监
刘晓丹 沃尔沃上海分公司供应商发展经理
杨 健 约翰迪尔大中国区品质经理 |
丰田系企业嘉宾
中川实 原日本丰田总部车体部部长
张劲松 中国丰田集团物流与供应链管理部高管
邓桂英 天津丰田通商钢业有限公司制造部副部长 |
纪卫兰 天津丰田汽车 品质管理部主任
马振来 一汽丰田公司高级经理
娄 崇 丰田汽车人事高级经理 |
企业嘉宾
沈顺康 浙江丝路科技集团总经理
张 良 西贝餐饮副总裁
王满昌 洛阳双瑞风电总经理
尹红叶 唐车公司精益副总
张明华 春和集团 副总裁
李重庆 郑州煤矿机械集团股份有限公司副总经理
邓中富 新希望集团经管部部长兼乳业控股副总经理
芮德华 原长安汽车集团华川电装公司副总经理
王子生 南方中集集装箱制造有限公司精益推进经理
刘平生 湖北华中光电科技股份有限公司精益副总
郑爱军 苏泊尔股份有限公司企业大学副校长 |
梁金辉 安徽古井贡酒股份总经理
何时金 横店东磁集团董事长
邵景坤 包头北奔重卡副总经理
David Olski 联想全球供应链及持续发展总监
徐 新 中航工业企业管理部副部长
陈 伟 海尔白电集团供应链管理经理
于海发 远东控股集团有限公司 远东大学校长
彭小华 康佳集团股份有限公司制造部副总经理
鲁 毅 大江工业精益管理部部长
廖少华 聚龙集团研发经理
朱秀丽 哈尔滨轴承集团制造有限公司精益办主任 |
(五)往届部分与会嘉宾(排名不分先后)
Robert D.Miller(美)
美国卓越运营新乡奖常务董事 |
新乡律雄(日本)
前丰田汽车中国总裁
新乡重夫之子 |
林田博光(日本)
原日本丰田总部生产技术部部长 |
杨海成 博士
中国航天科技集团总工程师 |
赵克强(美国)
精益企业中国总裁 |
李镕奎(韩)
原韩国三星高管 |
Stayner B.Lewis(美)
精益生产专家 |
明新国 博士
上海交通大学教授 |
Earll Murman(美)
麻省理工学院航空
航天系及工程系教授 |
郑力 博士
清华大学工业工程系教授 |
周健 博士
同济大学工业工程系副教授 |
李晓宇 博士
天津师范大学精益生产研究中心主任 |
Shaun Barker(美)
美国新乡奖评审委员会副总监 |
赵 敏
英诺维盛公司总经理
国家级创新方法专家 |
河锡光(韩国)
原三星航空品质经营部高管 |
乔东 博士
国家认监委认证认可
技术研究所所长 |
叶阿次 博士
渣打银行中国区
人力资源部营运总监 |
王 佐
中国物流学会副会长 |
高福成
原雅马哈TPM推进负责人,LeanTPM专家, |
Chris R.Deans(美)
原美国Unisource公司供应链总监 |
五、精益大师中国行
“精益大师中国行”是为中国企业管理者提供的与精益大师面对面交流的平台,邀请精益大师迈克·鲁斯、林田博光、邓德海、许钧做专题培训,分享“精益套路”、“丰田人才育成体系”、“如何构建精益管理系统”等课题,共同探讨精益在中国的本土化及精益人才培养的理念、法则。
时 间 |
专 题 |
精益大师 |
9月19-20日
(周三-周四) |
精益套路工作坊 |
〔美〕迈克·鲁斯 Mike Rother |
丰田人才育成工作坊 |
〔日〕林田博光 |
如何构建精益管理系统 |
〔中〕邓德海 许钧 |
1.精益套路工作坊
日本丰田汽车公司到底有什么能耐,能够在企业里持久地推动员工改善,并且在遇到挫折时,能在短时间内重新崛起?
如何使改善和提高适应性成为组织日常工作的一部分?
如何充分开发和利用组织成员的能力,以不断实现新的绩效水平?
《精益套路工作坊》将为您揭示这一切。《精益套路工作坊》由《丰田套路》(Toyota Kata)作者迈克·鲁斯亲自授课,他会带你走进丰田的幕后,以崭新的视角洞悉充满传奇色彩的丰田公司所采用的管理实践,详解丰田公司在组织管理上所用的“改善套路”和“指导套路”,帮助企业更深刻理解丰田公司如何实现持续改善和变革,并获知如何推进精益套路。
【专题概要】
第一部分 自我认知 |
第二部分 改善套路:丰田如何持续改善 |
1.丰田公司的关键方面是看不见的
2.管理挑战:如何充分利用员工的能力
3.实现流程改善的方法
4.公司的经营理念与方向
5.利用方向感管理员工 |
1.了解当前状态
2.计划:建立一种目标状态
3.解决问题与变革:走向目标状态
丰田公司是如何通过灰色地带的
丰田公司解决问题时的关注点
4.总结:我们学到了什么 |
第三部分 指导套路:传授改善的方法 |
第四部分 丰田套路在其他公司的运用 |
1.改善的执行者
丰田公司中流程改善的执行者
2.指导套路:作为导师的领导者
丰田公司领导者的角色
丰田公司所有员工都有自己的导师 |
1.改善的起点:理清企业现在正在做的事情
2.成为一个实验者:学会教之前学会做
3.塑造改善行为
4.组织文化变革
5.终身实践 |
【精益大师简介】
迈克·鲁斯 Mike Rother(美国)
两届新乡奖获得者,工程师、教员,多特雷蒙技术大学客座研究员。因工作需要,鲁斯遍访世界各地的众多公司及上百家工厂,检验各种理论,并分享从中学到的经验。著有《学习观察》、《丰田套路》等书。《学习观察》中总结的“价值流图”是讲授和实践丰田生产方式应用最广泛的工具之一;《丰田套路》是精益界继《改变世界的机器》之后的又一力作,首次披露并阐释了丰田公司在组织管理上所使用的套路(Kata),能够指导企业如何领导并发展员工,如何充分利用员工的聪明才智,实现持续改善。
2.丰田人才育成工作坊
在日本丰田汽车公司,他们每做一件事都有两层目标,一是改善业绩,二是培养人才,所以他们能持续地发展。关注各阶层人才培养的文化需要公司最高领导的远见,他们为长期培养人才,甚至愿意牺牲短期的利润。《丰田人才育成工作坊》邀请日本丰田资深专家林田博光分享丰田人才育成精要,与中国企业共同探讨人才育成的理念及有效方法。
【专题概要】
第一部分 丰田人才育成基本理念 |
第二部分 全体型经营管理活动 |
1. 公司永续发展的条件
2. 改革・改善方向
3. Toyota way的两根支柱
持续改善/尊重个人 |
1. TQM(Total Quality Management)体系
2. 方针管理
3. 日常管理
日常管理的推进方法
现场管理指标例子
4. 职场活力提高活动
|
第三部分 作业技能岗位的人才培养制度 |
第四部分 TPS和技能型人员的培养 |
1. 人才培养的三大要素
2. 为了本人的热情所酿造的方向
3. 工作岗位的环境构造
4. 协助本人和工作岗位的人事、教育制度 |
1. TPS的目标及其体系图
2. 各职位的TPS研修
3. 自我启发讲座
4. 人才育成及能力考核 |
【精益大师简介】
林田博光 (日本)
日本丰田TPS资深专家,TPS创始人大野耐一的弟子,TPS海外推广大师。在日本丰田汽车工作40余年,历任生产技术部部长、田原工厂副厂长、堀江金属工业副社长等职,深谙丰田汽车经营理念和经营管理体系的内涵。擅长根据TPS改善各种业务及指导实践,在打造以TPS为基础的独立生产系统方面具有丰富实践经验。
3.如何构建精益管理系统
任何公司都有一个管理系统,它涉及公司持有何种使命和价值观,如何制定战略目标,如何整合资源、如何运营去实现目标,如何通过管理控制制度保证目标实现。一个好的管理系统,是企业长期可持续发展的必要保证。《如何构建精益管理系统》通过透析中国企业推行精益时面临的困境及危机,让中国企业高管理解精益思想、把握精益管理模式的精髓,掌握精益管理系统规划、推行的技术、技巧,进而推动企业构建适于自身发展的精益管理系统。
【专题概要】
模块一 构建基于精益的企业管理系统 |
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一、本土企业的经营困境及危机
1.经营环境的多重变迁
2.环境变迁带来的管理挑战
3.应对机遇和挑战的解决方案
二、丰田模式:基于精益的企业管理系统
1.丰田的精益战略及核心竞争力
2.对精益认识及实践的三个阶段
3.精益管理在全球的推广及特点 |
三、企业如何构建精益管理系统
1.精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2.向精益管理转型的路径及实施方法
四、如何成功实施向精益管理转型
1.高层团队认识和思维的转变
2.精益文化的形成——打造精益领导力
3.打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍
4.精益变革过程管理 |
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模块二 精益规划推进体系 |
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一、精益企业的显著特征
二、精益系统概念图及划分原理
三、精益系统规划的四个阶段
四、精益系统规划的保证
1.技术保证:规划成系统
2.技巧保证:推进成体系 |
五、精益系统构建要点
第一期:打造标杆线,推动企业感受、接受精益
第二期:打造标准生产流程,引导企业实践精益
第三期:打造管理系统,用精益强化自身
第四期:打造运营系统,树立精益文化,打造优势品牌 |
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【精益大师简介】
邓德海 博士
华制集团执行总裁、高级讲师,管理学博士,日本制造业管理研究中心高级研究员。曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,长期致力于精益管理模式的研究与推广,擅长精益战略推进、精益领导力培训、精益企业组织能力构建等。著有《制造奇迹》、《格兰仕商道》、《东方服务》等。
许 钧
华制集团天津公司总经理、高级讲师,中国精益领域新一代领军人物,拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年,是从生产一线成长起来的丰田管理者,曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作,在生产制造、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验。接受过日本丰田总部系统的培训,对TPS有前瞻性的理解,在中国率先提出精益推进五年规划,填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白。
六、标杆企业参观
对标管理是当今企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势最重要的管理方式之一。它主要是通过吸收先进企业的管理标准及指标信息,研究本企业与标杆企业在管理方法上的差距,从而完善本企业的管理平台和指标体系,并达到持续改进的目的。走进名企、对标学习是本届年会系列活动之一,旨在通过观摩标杆企业的管理与文化,领略前沿理念,体味新理念的精髓,学习先进管理方法,促进学用结合。
【总览表】
日 期 |
时 间 |
行程安排 |
线路1 |
线路2 |
9月20日 |
9:00-12:00 |
参观上海大众汽车有限公司 |
参观上海华普汽车有限公司 |
14:00-17:00 |
参观宝钢集团有限公司 |
参观上海电气风电发动机厂 |
【备选标杆企业介绍】
1.上海大众汽车有限公司
上海大众汽车有限公司是一家中德合资企业,成立于1985年,公司总部位于上海安亭国际汽车城,占地面积333万平方米,是国内规模最大的现代化轿车生产基地之一。基于大众、斯柯达两大品牌,公司目前拥有帕萨特、途安、朗逸、明锐、晶锐等产品,覆盖A0级、A级、B级、SUV等不同细分市场。上海大众汽车三厂位于嘉定区曹安公路的一侧,生产上海大众旗下的PASSAT新领驭、TOURAN途安、OCTAVIA明锐、SUPERB昊锐等车。
2. 宝钢集团有限公司
宝钢集团有限公司是依法成立的国有独资公司,是中国最具竞争力的钢铁联合企业。近年来,宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度,提高竞争力,提高行业地位,已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。宝钢产品通过遍布全球的销售网络,畅销国内外市场,不仅保持国内板材市场的主导地位,而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。2011年,宝钢在世界500强排行榜中列212位。
3.华普汽车有限公司
上海华普汽车是吉利控股集团下属企业,专门生产中高档家用轿车。公司建于1999年8月,占地630亩,位于上海市金山区枫泾工业园,拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产流水线,具有独立的物流库房、试车跑道及齐备的整车检测线。
4.上海电气风电设备有限公司
上海电气风电设备有限公司是由上海电气集团股份有限公司与中国华电工程有限公司共同投资组建的合资公司,是大型风力发电机组设计、制造、销售的专业公司。公司于2006年9月成立,总部位于上海紫竹高科技园区,组装基地分别位于上海闵行经济技术开发区和天津北辰科技园区。 公司以“自主设计、国际标准、精益制造、卓越服务”为目标,联手世界一流企业、培育高端研发团队,拥有建设先进组装基地、构建严密质保体系、完善全程服务能力,已成为国内主要的风电设备制造商之一。
5.荣威汽车
荣威(ROEWE)是上海汽车工业(集团)总公司旗下汽车品牌,于2006年10月推出,取意为“创新殊荣、威仪四海”,品牌口号为“品位,科技,实现”,“科技化”已成为荣威的品牌标签。六年来,荣威汽车发展迅速,其产品已覆盖中高级车市场。
七、精益道场实战训练营
精益道场实战训练营是本届年会系列活动之一,精选两门道场实战课程,在华制精益道场举办,以日式道场教学方式进行,展现原汁原味的丰田汽车的人才育成方式。
时 间 |
主 题 |
讲 师 |
9月23日-24日 |
精益生产道场实战训练营 |
许 钧 聂 飞 |
全面品质管理道场实战训练营 |
许 钧 朱虹安 |
1.精益生产道场实战训练营
《精益生产道场实战训练营》以理论与实践相结合的方式,通过分析TPS的原点及精髓,讲解行业推行精益成功失败案例,实际动手操作精益生产的各种工具,让学员体会精益生产的精髓与奥妙,真正理解精益在企业运营中的作用,帮助企业培养出精益变革型、实战型人才。
【实战训练大纲】
第一章 精益的起源、发展及其意义 |
第二章 精益的基本含义及其组成 |
1. 精益起源及其发展
2. 精益的根本目的-精益原则
3. 精益生产在世界的发展及在中国的应用
4. 推行精益生产是中国企业的当务之急 |
1. 公司战略与精益的关系
2. 精益理论的系统架构
3. 中国企业对精益生产的理解误区
4. 精益的原则及运用 |
第三章 造物先育人-氛围营造与人才育成 |
第四章 探求精益之路 |
1. 顾客满意的关键是尊重员工
2. 全员改善氛围营造—QC小组活动
3. 改善提案
4. 基层管理者塑造 |
1. TOYOTA WAY:丰田的价值观
2. 丰田全球共同的语言
3. 精益起航
4. 如何构建精益管理系统 |
【讲师介绍】
聂 飞
华制集团高级顾问、高级讲师,日本丰田本部首批定向培养研修生。曾全面参与天津一汽丰田第三工厂的筹建、卡罗拉(COROLLA)的本地化研发、生产准备与量产工作。
指导过的知名企业有:沃尔沃工程机械、常青机械有限公司、商飞集团·上海飞机制造厂、宁波博威、华阳多媒体等。
2.全面品质管理道场实战训练营
全面品质管理(TQM)强调管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。在管理过程中严格按照数理统计方法进行质量控制的量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制,是全过程的、全员以及全社会参与的质量管理。《全面品质管理道场实战训练营》将学员置身mini工厂环境中,在掌握品质管理理论的基础上,结合案例分析实战模拟领会并运用全面品质管理方法,使学员在感同身受的同时更好地理解全面品质管理在企业运营中的作用,帮助企业培养高素质的品质管理人才。
【实战训练大纲】
第一章 TQM的背景与及重要意义 |
第二章 各组织角色及TQM基本内容 |
1. TQM的产生背景及由来
2. TQM与企业经营的关系
3. TQM基本含义及其重要性
4. TQM的八大原则及其特点
5. TQM的应用及实践 |
1. 经营者推行TQM的应有态度
2. 质量管理组织及部门应有姿态
3. 丰田“品质NO.1”的秘诀
4. 全面质量管理的三支柱
5. 提高人与组织活力 |
第三章 品质管理的内涵与应用 |
第四章 品质管理系统规划 |
1. 支撑生产的品质管理体系构成
2. 5S与品质管理
3. 检查法的意义与制作、使用要领
4. 验具的意义与设计、使用、管理要领
5. 量具的管理 6. 变化点管理 |
1. 品质管理4期规划
2. 品质管理的组织架构
3. TOYOTA WAY
4. 公司品质管理推进组织及角色 |