《生产总监高级研修班》（第七期）2-《生产总监高级研修班》（第七期）2-广州在线

《精益生产革新与安全生产管理》

主讲：怀海涛

第一章生产运营管理概论	第二章 TPS与精益革新活动
引言：三次制造中心大转移带来的启示 1、制造型企业的增值原理 2、生产运营的三大基本职能 3、企业运营的两大核心业务流程 4、生产运营管理的短期目标 5、企业运营的KPI关联图 6、生产运营管理的中长期目标 7、全球经济一体化对生产运营的挑战 8、应对全球化竞争的企业运营策略	1、JIT与TPS 2、从TPS到精益生产 3、精益支柱和精益法则 4、精益生产的目标 5、精益革新实施过程全貌 6、精益革新技法 7、精益革新意识
第三章平衡化生产
一、线平衡分析与瓶颈改善 1、线平衡的概念和意义 2、线不平衡带来的两大后果 3、线平衡的计算方法 4、线平衡分析的六个基本步骤 5、线平衡的判断标准 6、线平衡分析的六个基本问题 7、通过线平衡分析找出瓶颈工序 8、线平衡改善的六大方法 9、工时短的工序改善方法 10、从瓶颈改善到约束理论TOC	二、工序作业改善 1、动作分析与动作改善 2、作业配置改善 3、工装夹具改善 4、作业改善的ECRS原则 5、标准化作业改善
第四章生产能力与效率衡量	第五章安定化生产
1、工时测定 2、标准工时 3、生产能力的衡量方法 4、生产效率的衡量方法 5、提高生产效率的机械性技术 6、提高生产效率的柔性技术 7、提高生产效率的突破性技术 8、提高生产效率的投资性技术	O、安定化生产的目标一、标准化作业管理二、人员安定化管理三、设备安定化改善四、质量安定化改善五、供应安定化改善六、现场安定化管理
第六章危险源识别与安全改善	第七章安全教育与安全管理
1、从工艺角度识别危险源 2、从设备角度识别危险源 3、从材料角度识别危险源 4、从现场管理角度识别危险源 5、从员工行为角度识别危险源 6、从设计上进行安全改善 7、从硬件上进行安全改善 8、从现场管理方面进行安全改善 9、从人员管理方面进行安全改善 10、从操作规范方面进行安全改善	1、三级安全教育及其职责 2、危险预知训练与安全指呼法 3、早会安全教育 4、岗位安全防护 5、安全员每日安全巡查 6、重点安全部位的安全管理 ·电气 ·防火防爆 ·特殊工种 ·消防 7、安全事故分析与伤害事故预防 8、“三不伤害”教育 9、“三无”目标管理 10、“三点”控制法 11、杜绝“三违”行为 12、安全管理活动与班组安全文化建设
第八章职业健康管理	案例及练习
1、安全卫生与职业健康 2、工业生产的主要危害因素 ·粉尘 ·有毒有害 ·强光 ·噪声 3、职业健康检查与教育 4、职业防护 5、降低职业危害的工艺改善 6、降低职业危害的技术改造 7、清洁生产与环境保护 ·环境保护与技术壁垒（RoHS） ·社会责任与企业经营理念 ·环境保护责任与产品附加价值	1、精益生产组装作业演练 2、零牌效率改善 3、零牌主管晋升报告 4、贴标签作业改善（DV案例） 5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例） 6、生产线机型切换改善 7、从F1赛车看切换（DV案例） 8、GM精益生产体系其余略

《现场问题的分析与解决及7S管理导入》

主讲：童志鹏

第一章现场问题分析与系统解决	第二章目视管理的妙用
1、分析问题的方法之一：4M1E 2、分析问题的方法之二：PDCA手法 3、分析问题的方法之三：5W2H分析法 4、现场作业不良的主因	1、现场分析和改善的目的 2、塑造一目了然的工作场所 3、目视管理的方法 4、目视管理的标志 5、合理布置工地的学问 6、颜色管理 7、良好的定置管理
第三章现场管理的基本功	第四章现场改善的IE七大手法技巧详解
1、对质量的有效控制 2、对操作者的管理 3、对设备的控制对策 4、对物料的管理 5、对工艺方法的管理 6、对检测设备和器具的管理 7、对环境的管理 8、质量改进的八个步骤 9、现场管理的金科玉律	1、动作改善法(动改法) 2、防止错误法(防错法) 3、质疑创意法(五五法) 4、双手操作法(双手法) 5、人机配合法(人机法) 6、流程程序法(流程法) 7、工作抽样法(抽样法)
第五章 7S基础篇	第六章 7S应用篇
1、整理之基本方法 2、不要物处理要点 3、整顿之基本方法 4、分析情况、划定储藏空间 5、规定储藏方法、订立储藏规则 6、整顿的“3定”、“3要素”操作案例 7、办公室7S管理操作案例 8、清扫之基本方法 9、寻找发生源、执行改善措施案 10、7S日常确认表制作 11、清洁之基本方法 12、安全的含义及基本方法 13、素养 14、鼓舞士气的晨会 15、礼仪训练 16、优秀企业7S现场再现	1、7S推行步骤 2、样板区先行 3、选择样板区的注意事项 4、生产现场7S样板制作要点 5、全面展开 6、改善提升 7、7S推进技巧 8、定点摄影；红牌作战 9、评分表及结果竞赛 10、专项活动 11、领导亮点、暗点观摩 12、报告、表彰制度 13、学习、培训、观摩 14、破冰行动 15、寻宝活动 16、样板观摩 17、考核评比（评分+信号） 18、点检表的应用 19、早会 20、目视管理 21、QC手法运用 22、看板管理 23、作业标准化
第七章 7S应用篇	第八章 7S管理的提升与深化
1、7S实施的心态调整 2、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除 3、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异 4、7S整体推行的要点 5、领导重视，全员参与，持续维护 6、员工士气的激励 7、7S各阶段的推行要点 8、7S展开手法 9、7S改善布局 10、7S内部审核 11、7S纠正与预防及跟踪 12、7S推行百宝箱	1、7S中目视管理、颜色管理的应用 2、看板对现场管理重要性 3、看板制作要点 4、看板与目视管理优秀企业 5、7S深化活动 6、全员参与合理化建议的活动 7、7S成果的发布、交流、推广 8、提升全员素质，培养核心竞争力

《生产成本管理与控制》

主讲：祖林

第一章 制造成本分析与控制

第二章 价值分析与价值工程

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章 降成本方法

一、降成本空间挖掘

·市场竞争分析

·外部标杆管理

·内部标杆管理

·目标成本管理

二、直接材料成本构成及降成本途径

·设计优化

·新技术运用

·材质变更

·工艺优化

·标准化作业

·战略性采购

三、辅助材料成本构成及降成本途径

·使用寿命与综合单位成本管理

·工艺优化

·工装改进

·材质变更

·设备适应性改造

四、能源成本构成及CD

·管理性措施

·技术性措施

五、设备修缮成本构成及降成本途径

·总额管理与单台管理

·TPM全面设备维护活动

·三级维护体系

·设备适应性改造

·备品备件国产化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

·生产效率PPH与人工成本

·IE改善与省人化活动

·精益生产革新

·新技术运用

七、质量成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·质量成本的变化曲线

·预见性质量改善

·主动的质量投资

八、物流成本构成及降成本途径

·包装作用及包装结构

·包装方式优化

·包装材料变更

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用

第四章 降成本课题改善

第五章 集团化降成本活动推进

1、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

1、成本管理看版

2、内部标杆管理，优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

第六章 咨询式研讨，开放式互动

案例与练习

以全体与会学员作为教学主体

全方位全过程参与·开放式互动

1、聚焦企业降成本的焦点，专业求解

2、回应企业降成本的热点，全员探讨

3、应对企业降成本的难点，深度剖析

·大量日资在华企业降成本案例

·工序作业浪费分析（DV）

·京瓷工业单位成本管理

·ACCUM价值工程

其余略

《赢在执行力》

主讲：钟海涛

第一章 执行力决定企业成败

第二章 卓越执行的基本内涵

我国每年新生 15万家民营企业，同时又会死亡10万多家，中国民营企业平均寿命2.9年。何也？

一、成功企业必备的三个条件

二、执行力决定企业的成败

1、战略因素的比重？

2、执行力因素的比重？

三、什么是执行力

四、哪些现象属于执行不力

五、执行力的三大决定因素

一、执行、任务与结果

1、什么是执行

2、任务与结果？

情景案例1：我们可能都听说过的情景案例：挖井

思考：任务是什么？结果是什么？

情景案例2：老总让小王把一份重要的文件送到广州……因为种种原因没送到！

思考：如果你是老板，可能会怎么处理？

思考：如果是快递公司呢？为什么？

情景案例3:买车票的故事

思考：真正具备结果思维的人怎么做事情？老板要的结果是什么？

二、执行开始于结果,也结束于结果

第三章 执行力决定企业成败

第四章 执行力必备的心态与意识

一、完美执行的四个要点

1、结果导向

2、责任落实

3、监督检查

4、及时激励

二、牢记48字执行真经

1、完美执行最基本的要求是8个字：

2、16个字的执行方针：

3、执行流程中把握的三个要点24个字：

三、完美执行的方法之一

——树立出色的工作作风

1、思考：比生命更重要的事情？

⑴工作的内涵

⑵没有工作时的感觉

⑶基本的工作态度

⑷发掘工作本身的意义

2、树立出色的工作作风

⑴出色工作作风的第一步

⑵出色工作作风的第二步

⑶出色工作作风的第三步

四、完美执行的方法之二：目标导向

1、设定目标的六项原则

2、目标管理的难点

一、执行的必备意识

1、合作意识

⑴天堂与地狱的区别

⑵企业团队合作的基础

看电影：“多了一颗螺丝帽”

2、责任意识

⑴什么是责任？

⑵对待责任的积极态度

3、危机意识

案例研究：美国百事可乐公司的管理谋略？

⑴危机意识的内涵

⑵危机管理的核心

二、执行的必备心态

1、对职业忠诚

世界500强广为流传的案例:当福特请他加盟时，却被他拒绝了，为什么？

2、不找借口

案例研究: 把木梳卖给和尚

思考：案例给我们什么启示

案例研究:金威啤酒的团队执行理念